Hydraulisk vs pneumatisk
Inden for ingeniørvidenskab og andre anvendte videnskaber spiller væsker en vigtig rolle i design og opbygning af nyttige systemer og maskiner. Undersøgelsen af væsker tillader anvendelser inden for teknik i forskellige designs og konstruktioner, lige fra design og konstruktion af et reservoir og vandingssystem til medicinsk udstyr. Hydraulik fokuserer på væskers mekaniske egenskaber, og den pneumatiske fokuserer på gassers mekaniske egenskaber.
Mere om hydraulik
Hydraulik fungerer primært som grundlaget for væskekraft; dvs. produktion og transmission af energi ved hjælp af væsker. Væsker under tryk anvendes til transmission af mekanisk kraft fra den strømgenererende komponent til den strømforbrugende komponent. Som arbejdsfluid anvendes en væske med lav kompressibilitet, såsom olie (f.eks. Bremsevæske eller transmissionsvæske i et køretøj). På grund af væskernes kompressibilitet kan hydraulisk udstyr arbejde på meget høje belastninger og levere mere kraft. Systemet baseret på hydraulik kan fungere fra lavt tryk til meget høje trykniveauer inden for mega Pascal. Derfor er mange tunge systemer konstrueret til at arbejde på hydraulik, såsom minedrift.
Hydrauliske systemer tilbyder høj pålidelighed og præcision som følge af deres lave kompressibilitet. En komprimeret væske reagerer på endda et minuts ændring i indgangseffekten. Leveret energi absorberes ikke væsentligt af væsken, hvilket resulterer i højere effektivitet.
På grund af højere belastninger og trykforhold er styrken af de hydrauliske systemkomponenter også designet til at være højere. Som et resultat har hydraulikudstyr en tendens til at være større i størrelse med et komplekst design. Driftsforhold med høj belastning bærer de bevægelige dele hurtigt, og vedligeholdelsesomkostningerne er højere. En pumpe bruges til at sætte arbejdsfluidet under tryk, og transmissionsrørene og mekanismerne er forseglet for at modstå højt tryk, og enhver lækage efterlader synlige mærker og kan forårsage skader på eksterne komponenter.
Mere om pneumatisk
Pneumatic fokuserer på anvendelse af trykgasser i teknik. Gasser kan bruges til at overføre effekt i mekaniske systemer, men den høje kompressibilitet begrænser det maksimale driftstryk og belastningen. Luft eller inaktive gasser anvendes som arbejdsfluidum, og det maksimale driftsbetingelsestryk i pneumatiske systemer er i området på flere hundrede kilo Pascal (~ 100 kPa).
Pålidelighed og præcision af de pneumatiske systemer har en tendens til at være lavere (især ved højtryksforhold), selvom udstyret har en højere levetid, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave. På grund af kompressibiliteten absorberer pneumatisk inputeffekten, og effektiviteten er lavere. Imidlertid absorberer gasser til en pludselig ændring i indgangseffekten de overskydende kræfter, og systemet bliver stabilt og undgår skader på systemet. Derfor er overbelastningsbeskyttelse integreret, og systemer er sikrere. Enhver lækage i systemet efterlader ingen spor, og gasserne frigives til atmosfæren; fysiske skader på grund af lækage er lave. En kompressor bruges til at sætte gasser under tryk, og den trykgas kan lagres, så enheden kan arbejde på cyklusser snarere end på kontinuerlig strømindgang.
Hvad er forskellen mellem det hydrauliske og det pneumatiske?
